隨著紡織工業(yè)的快速發(fā)展，廢舊滌絲混紡織物的資源化回收成為踐行綠色發(fā)展理念、減少紡織固廢污染的重要途徑。滌綸/蠶絲混紡織物因兼具兩類纖維的優(yōu)良特性，被廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，但兩者物理化學(xué)性質(zhì)存在差異，傳統(tǒng)分離方法往往難以達(dá)到理想的回收效果。氯化鈣/甲醇法作為一種選擇性溶解分離技術(shù)，或許可憑借其相關(guān)特性，成為該類廢舊織物回收的潛在方案之一。
一、分離技術(shù)原理
氯化鈣/甲醇法的核心思路可能在于對(duì)蠶絲與滌綸的選擇性作用，進(jìn)而嘗試實(shí)現(xiàn)兩者的分離。蠶絲的主要成分為絲素蛋白，其分子間依靠多種作用力連接形成相對(duì)穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。氯化鈣中的相關(guān)離子可能具有較強(qiáng)的水合能力，有望滲透至蠶絲纖維的無(wú)定形區(qū)，攜帶水分子使纖維發(fā)生溶脹；在一定溫度條件下，可能進(jìn)一步破壞絲素蛋白分子間的作用力，使蠶絲溶解于體系中。而滌綸作為熱塑性聚酯，化學(xué)結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定，在氯化鈣/甲醇體系及常規(guī)反應(yīng)條件下，可能不易發(fā)生溶解或腐蝕，有望完整保留其原始結(jié)構(gòu)與性能，從而可能實(shí)現(xiàn)與蠶絲的分離。此外，該體系對(duì)其他常見纖維可能也不會(huì)產(chǎn)生明顯影響，或許能進(jìn)一步提升分離的專一性。

二、工藝與操作流程
氯化鈣/甲醇法回收滌綸的工藝需經(jīng)過(guò)多步操作，各環(huán)節(jié)的控制可能會(huì)對(duì)回收效果產(chǎn)生影響。在工藝實(shí)施過(guò)程中，需先對(duì)廢舊滌絲織物進(jìn)行預(yù)處理，去除其中的雜質(zhì)，清洗去除表面油污并進(jìn)行烘干，再通過(guò)破碎處理增大織物的比表面積，以便后續(xù)反應(yīng)的進(jìn)行。
預(yù)處理完成后，進(jìn)入選擇性溶解環(huán)節(jié)，將預(yù)處理后的織物投入配制好的氯化鈣/甲醇溶液中，在一定溫度條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，直至蠶絲可能完全溶解。隨后進(jìn)行分離與洗滌操作，通過(guò)過(guò)濾或離心等方式分離出滌綸纖維，再采用合適的試劑對(duì)滌綸纖維進(jìn)行沖洗，去除表面殘留的雜質(zhì)與試劑，最后進(jìn)行烘干處理。烘干后的滌綸可進(jìn)行后續(xù)的再生利用，而溶解液中的絲素蛋白也可能通過(guò)相應(yīng)的處理方法實(shí)現(xiàn)回收，從而可能實(shí)現(xiàn)織物雙組分的回收利用。
三、工藝特點(diǎn)與應(yīng)用前景
氯化鈣/甲醇法作為一種潛在的回收工藝，可能存在一定的優(yōu)勢(shì)：其可能具有較強(qiáng)的分離選擇性，對(duì)滌綸的損傷較小，有望獲得純度較高的回收產(chǎn)品；工藝條件可能相對(duì)溫和，無(wú)需過(guò)高的壓力或溫度，對(duì)設(shè)備的要求可能較低，便于后續(xù)的推廣應(yīng)用；所使用的試劑可能具有成本較低、可回收循環(huán)的特點(diǎn)，有助于降低整體回收成本；同時(shí)，該工藝或許可實(shí)現(xiàn)絲素蛋白的同步回收，有望實(shí)現(xiàn)廢舊織物的全組分利用。
與此同時(shí)，該工藝也可能存在一定的局限性，其使用的部分試劑具有易燃、有毒的特性，在生產(chǎn)過(guò)程中可能需要配備密閉、防爆等相關(guān)設(shè)備，確保操作安全；試劑回收與廢水處理可能需要配套相應(yīng)的工藝，以避免產(chǎn)生二次污染；對(duì)于部分成分復(fù)雜的廢舊織物，該工藝可能難以達(dá)到理想的分離效果。從應(yīng)用前景來(lái)看，該工藝或許可適用于各類廢舊滌絲織物的資源化回收，回收后的滌綸可用于多種再生產(chǎn)品的生產(chǎn)，絲素蛋白也可能應(yīng)用于多個(gè)高附加值領(lǐng)域。作為一種潛在的綠色回收技術(shù)，氯化鈣/甲醇法或許能為紡織固廢閉環(huán)循環(huán)提供一種可行路徑，對(duì)推動(dòng)紡織工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型、實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用可能具有一定的意義。